チラーのメンテナンス方法：
究極のメンテナンスチェックリスト

工業用チラーの定期的なメンテナンスに時間を割いていますか？多くの人は、故障が発生するまでメンテナンスを後回しにしています。そうなると修理代がかさみ、メンテナンス中のダウンタイムでさらにコストがかかってしまいます。このブログでは、
LNEYAがチラーメンテナンスのチェックリストとメンテナンスのヒントをお届けします。

注意事項

膨張弁は冷媒液の圧力と温度を下げ、弁の開度を調整することで流量を変えます。

空冷式チラー-空冷式チラーはコンデンサー側にファンを必要とする。流れる空気を利用して熱を奪います。

チラーの種類や構成によって、必要なメンテナンスは異なります。チラーメーカーのメンテナンスに関する推奨事項をよく読み、それに従ってください。機器のメンテナンスは資格のある専門家の助けを借りて行ってください。

チラーメンテナンスチェックリスト

チラーメンテナンスにはどのような項目があるのでしょうか？ここでは、日常メンテナンスのチェックリストをご紹介します。

1.コンデンサーとエバポレーターの清掃

コンデンサーとエバポレーターが汚れていると、冷媒の通過が妨げられ、熱交換効率が低下します。

2.可動部の潤滑

ベアリング、ファン、コンプレッサー、モーターなどの部品は運転中に摩擦が発生するので、潤滑油を使って摩擦を減らす必要があります。

3.コンプレッサーオイルのチェック

オイルが汚れていると、潤滑効果が弱くなります。コンプレッサーの摩耗や運転温度の上昇の原因となります。したがって、定期的にオイルの分光化学分析を行い、金属粒子や水分などの不純物が含まれていないかどうかを調べる必要があります。この検査は、主にオイルを使用するターボ冷凍機の場合であります。

4.冷媒レベルのチェック

冷媒の充填量が多すぎても少なすぎても、チラーの冷却効率に影響を与えます。液面を観察し、正常な範囲内で冷媒レベルをコントロールする必要があります。

5.電気部品のチェック

電気部品が正常に作動することで、安全な運転環境と効率的な冷却プロセスを提供することができます。コントローラー、接続ライン、温度センサー、圧力センサーなどを定期的にチェックすることが必要であります。

比較的応答速度が速く、設置やメンテナンスが簡単です。しかし、負荷に応じて流量を調整することができません。負荷が大きすぎる場合、液体の供給不足が発生する可能性があります。そのため、自動膨張弁は使用条件や負荷が比較的安定している場合に適しています。

6.水質検査

水冷式チラーを使用する場合、定期的に水質検査を行う必要があります。不純物を含む冷却水は熱交換効率に影響を与えるだけでなく、機器を腐食させるからであります。

7.安全システムのテスト

安全システムに欠陥のあるチラーはオペレーターの身の安全を脅かします。従って、アラーム、緊急シャットダウンなど、装置の安全保護機能が正常に作動するかどうかをチェックする必要があります。

8.シールのチェック

チラーの循環システムは多くの場合閉じています。空気や水分が侵入すると、機器の腐食や冷媒の汚染などの問題を引き起こす可能性があります。界面、溶接部、シール用ガスケットなどに問題がないかチェックする必要があります。

9.振動解析

冷凍機部品の過度の振動は騒音の原因となります。特にコンプレッサーの場合、振動のバランスが悪いと正常な運転に影響を与える可能性があります。部品間の接続が正確かどうか、部品に緩みがないかなどをチェックする必要があります。

10.ファンのチェック

空冷式チラーを使用している場合、ファンのベアリング、ベルト、カップリング、スピードコントロール、その他の部品を定期的にチェックする必要があります。駆動方式によって、機器の構成部品は異なります。

11.消費電力

消費電力に異常があると、冷凍機の性能係数が低下し、運転コストが増加します。コンプレッサーやモーターなどの部品の運転電流や電圧に異常がないか、過去のデータと比較する必要があります。

予防メンテナンスのヒント

メーカーのメンテナンスガイド

お使いのチラーシステムに合わせたメンテナンスガイドをお探しなら、いつの間にか手元にあるかもしれません。チラーメーカーは顧客にメンテナンスマニュアルを提供しています。そこには、メンテナンスが必要な部品、メンテナンスサイクル、メンテナンス方法などが詳しく書かれています。それを見つけ、それに従ってください！

運転状況を記録する

チラーの日々の運転状況を記録することで、運転傾向や潜在的な故障を予測することができます。リアルタイムのデータから、事前にメンテナンスが必要な部品を判断することができます。多くの冷凍機は、温度、流量、流速、圧力などの運転データを自動的に記録することができます。機器操作の全ステップをトレーサブル化します。
LNEYA機器には自動ログ記録機能があり、いつでもデータをエクスポートすることもできます。

メンテナンスログの作成

どの部品をメンテナンスしたか？いつメンテナンスしたか？次のメンテナンスはいつすればいいのか？このような質問が気になるようでしたら、メンテナンスログを作成する必要があります。整備項目、整備時間、整備サイクル、整備担当者、発見された問題点などの情報が記載されている必要があります。チラーのメンテナンス状況を把握するのに役立ちます。