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半導体パッケージング

リニア社は、半導体パッケージング・テスト業界における豊富な製品開発経験を有し、業界のあらゆる温度制御ニーズに対応する幅広い製品ラインナップを取り揃えています。高精度チラーヒーターFLTZシリーズ、冷凍式チラーLTシリーズ、熱交換型温度制御ユニットETCU、ダイレクトチラーZLJ/ZLTZ、ガスチラーAES/LQ/AI/AET/ガスドライヤー、キャビティテストチャンバーなどの製品があります。

解決策

半導体パッケージング・テストプロセスは、ウェハーテスト、チップパッケージング、ポストパッケージングテストを含む半導体製造プロセスにおける重要なリンクです。このプロセスでは、高い精度と信頼性が要求されるだけでなく、製品の品質と性能を確保するために厳密な温度制御が必要です。代表的なパッケージング工程は、スクライビング、配置、接着、プラスチック・シール、バリ取り、メッキ、印刷、切断・成形、外観検査、完成品検査、出荷用梱包であります。

高精度半導体チラーFLTZ series
真空チャック8-inch and 12-inch chucks
ETCU熱交換チラーETCU series
直冷式チラーZLTZ/ZLJ/KSD series
試験室
ガス冷却チラーAES/LQ/AI/AET/DR series
低圧チラーZLFQ series

—温度制御精度 ±0.05℃(出口温度定常状態)

-90~+100℃の温度範囲に対応し、主に半導体製造・試験工程における精密な温度制御に用いられます。当社は、システムに様々なアルゴリズムを適用することで、高速なシステム応答と高い制御精度を実現しています。

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LTZ可変周波数シリーズ

—周波数変換技術を採用し、高効率、省エネを実現

周波数変換技術を採用し、高効率と省エネを実現します。可変周波数コンプレッサユニットは、内蔵の周波数変換装置により、ユーザーの冷暖房負荷要件に応じてDCコンプレッサの運転速度を随時変更します。これにより、コンプレッサと電熱のフル負荷衝突を回避し、ユニットの安定した動作状態を維持し、省エネ効果を実現します。

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— 8インチおよび12インチの真空チャックと非標準のカスタマイズされた角型コールドプレート

LNEYA は -70℃ ~ +200℃ の温度範囲をサポートし、その他のさまざまな温度範囲もカスタマイズできます。複数の温度センサーを内蔵し、マルチゾーン温度制御、正確な FID 調整と温度制御が可能で、直接冷却、液体冷却、空冷をサポートします。

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チラー熱交換シリーズ

—コンプレッサーは使用されていません

ETCUコンプレッサーフリー熱交換システムを採用し、システムは汎用的な膨張タンク、コンデンサー、冷却水システムなどになり、設備のサイズを効果的に縮小し、操作手順の数を減らすことができます。

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接触温度制御システム

—チップ設計、チップ製造プロセステスト

極低温から高温まで、急速加熱・冷却に対応します。最速50℃/分まで対応し、温度を正確に制御します。誤差は通常+0.2℃以内です。

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ZLTZ 熱交換チラー

—高効率熱交換、熱伝達媒体の自動回収

ZLTZシリーズ温度制御ユニットは、マイクロチャネルリアクターと組み合わせることで、高い発熱温度制御を実現します。同一流量条件下では、熱伝達効率は熱媒油熱交換温度制御の5倍以上です。同時に、入口と出口の温度差が小さく、温度場の均一性が高いため、特に発熱反応が激しい用途に適しています。

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ZLJ 直接低温チラー

—Can be used for gas capture

The refrigerant in the refrigeration system is directly transferred to the target control element (heat exchanger) for heat exchange, thereby cooling the target control object. This system has a heat exchange capacity that is typically more than five times greater than that of a fluid (gas) being transferred to a heat exchanger. This makes it particularly suitable for applications where the heat exchanger has a small heat exchange surface but a high heat transfer capacity.

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気候試験室

—急速な温度変化、急速な加熱・冷却速度

環境ストレススクリーニング試験に適用可能。製品の環境ストレススクリーニングを通じて、製品設計上の欠陥の発見を加速し、製品の信頼性を向上させます。多くの業界では、高速温度変化サイクル試験によって、既に生産試験段階に入っている信頼性の低いシステムを特定できることが認識されています。これは、品質向上と製品の正常な動作寿命の効果的な延長のための標準的な方法となっています。

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老化試験室

—半導体PCBのエージング試験に適用可能

温度や湿度などの環境パラメータを精密に制御することで、高温、高湿度、高ストレスといったチップが実際の使用時に遭遇する可能性のある過酷な環境をシミュレートし、チップの劣化プロセスを加速させます。これにより、早期に故障するチップを選別し、設計ソリューションを最適化し、製品の歩留まりを向上させることができます。

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LQ series

—最低気温は-110℃に達する

ガス冷却に適用(非腐食性):乾燥した圧縮空気、窒素、アルゴンなどの常温ガスをLQシリーズ装置に導入すると、排出ガスは目標の低温に達し、テスト対象の部品や熱交換器に供給されます。

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—加熱・冷却速度が速く、10秒以内に+150℃~-55℃まで加熱・冷却します。

チップ、モジュール、集積回路基板、電子部品などの周囲温度を正確かつ迅速に測定します。製品の電気的性能テスト、障害解析、信頼性評価のための機器です。

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AET 熱試験システム

—出口ガス温度とプロセス目標温度のオプション制御

圧縮空気はガス急速温度変化試験装置に導入され、内蔵の乾燥剤によってガスは露点-70℃以下に予備乾燥されます。その後、冷却・加熱温度制御が施され、安定した流量、圧力、一定温度のガスが出力されます。この温度制御は、対象物(各種温度制御チャック、キャビティ環境、ヒートプレート、材料シャトル、キャビティ、電子部品など)に対して行われます。プロセス温度はリモートチャックの温度センサーによって制御され、出力ガス温度が自動的に調整されます。

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—循環空気高温・低温恒温試験

半導体装置の高温・低温試験に使用されます。電子機器の高温・低温恒温試験用の熱源を提供します。独立した冷凍サイクルファンユニットを備え、長時間連続運転が可能で、自動霜取り機能も備えているため、霜取りプロセスが保管温度に影響を与えることはありません。

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—低露点乾燥と洗浄

低露点(-80℃)と清浄度が求められる分散空気源を必要とするセンサー、半導体製造、フィルム・包装材料ライセンス、粉体材料輸送、噴霧システム、食品産業、製薬産業などに使用されています。

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—温度変動±0.3℃以下を実現

負圧環境下での流体循環により、精密な温度制御を実現します。動作原理:負圧発生器が熱媒体(水/油)を循環させ、漏れのリスクを排除します。様々な基板の冷却に適しています。

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