冷凍機トラブルシューティングガイド：よくある冷凍機の故障と解決方法

冷凍機が故障したとき、どのように修理すればよいかご存知ですか？この記事では、よくある冷凍機の故障と解決方法をご紹介します。

警告

チラーには電気部品があり、適切な資格を持たずに修理しようとすると危険です。訓練を受けた専門家に修理を依頼してください。

ヒント

多くの冷凍機は自己診断システムを内蔵している。故障が発生すると、チラーの故障コードが操作画面に直接表示されます。

チラーメーカーが提供するメンテナンスマニュアルを参照し、コードの意味を確認し、フォルトの原因を特定することができます。

チラー問題の一般的な原因

工業用チラーは販売前に厳しく検査されます。これは品質に問題がないことを保証するためです。ユニットが故障した場合、それは間違ったサイズ、不適切な操作またはメンテナンス不足が原因である可能性があります。

間違ったサイズ

チラーを購入する際には、その冷却能力、温度範囲、容量、その他のパラメータが冷却ニーズに合っているかどうかを検討する必要があります。

lアンダーサイズ-チラーコンプレッサーが連続運転するが、設定温度に達しない。

オーバーサイズ–冷却システムが低負荷で長時間運転し、エネルギーを浪費します。

不適切な運転

チラーの故障のほとんどは不適切な運転が原因であります。取扱説明書に記載されている規定を厳守する必要があります。これはチラーを守るためだけでなく、個人の安全を守るためでもあります。

メンテナンスの欠如

効果的な予防的メンテナンスは、チラーの寿命を延ばし、運転効率を
確保します。専任のメンテナンス担当者を置き、定期的にチラーの各コンポーネントの状態をチェックし、記録する必要があります。問題が発生した場合は、より大きな問題を引き起こさないよう、時間内に解決するようにしてください。

チラーのトラブルシューティング

チラーが起動しない

電源が接続されていないか、スイッチがオンになっていない-まず電源がオンになっていることを確認する必要があります。

相の接続間違い – チラーは通常、固定相シーケンスによる三相電源を使用します。相順が間違っている場合、チラーは相順保護機能を作動させ、自動的に相順が間違っている電源供給を遮断します。相の接続をチェックする必要があります。

配線のゆるみ-配線のゆるみを締め、電流がスムーズに流れるようにしてください。

ヒューズ切れ-電流が異常な場合、冷凍機は保護装置を作動させ、ヒューズを溶断させます。この異常は通常、電気的な過負荷または短絡によって引き起こされます。ヒューズ切れの状態は、問題の原因を教えてくれます。

冷媒レベルが低すぎる-チラーには液面保護機能があり、液面が低いと電源が遮断されます。定期的に冷媒をチェックし、補充する必要があります。

漏水

シールの老朽化 – チラーが機械的に密閉されたポンプを使用している場合、時間の経過とともにシールが緩み、漏水の原因となります。メンテナンスコストを削減したい場合は、マグネットドライブポンプを使用することをお勧めします。

パイプの腐食 – 水冷式チラーの冷却水は、きれいなプラント水を使用する必要があります。配管や給水塔を定期的に清掃し、水質検査を受ける必要があります。

接合部の緩み – 長期間の運転により、チラーの接合部が緩み、漏れが発生することがあります。各接合部の接続をチェックする必要があります。

熱交換器の破損：コンデンサーとエバポレーターは、長期間使用するとスケールや氷結により破損することがあります。定期的な清掃とメンテナンスが必要であります。

冷却が遅い

• 周囲温度が高い – 空冷式チラーは冷却の際、気温に依存する。そのため、冷却環境を整える必要があります。
• エバポレーターの凍結 – エバポレーターの表面に水分が多く、温度が低い場合、チューブが凍結することがあります。これは熱交換面積を制限する可能性があります。
• コンデンサーの汚れ – コンデンサーにホコリが溜まっていたり、目詰まりしていたりすると、冷媒の通過を妨げる可能性があります。定期的な点検と清掃が必要です。
• 冷媒不足 – 膨張弁を通過する冷媒が少なすぎると、蒸発器でのキャリア冷媒との熱交換が間に合わず、チラーの冷却効率が低下します。冷媒の充填量が少なすぎるか、膨張弁の開度が小さすぎるかをチェックする必要があります。

騒音

• 構造がゆるい – チラーの構造がゆるい場合、ネジがゆるむと金属がこすれる音がします。ネジを締める必要があります。
• ファンの故障 – 一般的な空冷チラーの騒音のほとんどは、ファンから発生しています。ファンブレードへの埃の堆積、アンバランス、ファンの変形、ベアリングの損傷などが騒音の原因となります。
• 配管の振動-配管が横並びに設置され、固定されていない場合、流体が通過する際に互いに衝突し、騒音が発生します。配管を固定した方が良いです。
• ボディの固定問題-チラーがスムーズに設置されておらず、振動減衰パッドがない場合、運転中にあちこちでガタガタします。滑らかな面に本体を置く必要があります。

高吐出圧

• コンデンサーの放熱不足：冷却水温度が高すぎたり、ファン回転数が低すぎたり、コンデンサーフィンが詰まっていたりすると、コンデンサーの放熱能力が低下し、吐出圧が高くなります。
• 冷媒過多-冷媒が過充電されると、配管内に溜まり、排気圧力が異常になります。
• 戻りガスの過熱-エバポレーターで蒸発する冷媒ガスの温度が高すぎると、コンプレッサーがガスを吸い込み、さらに高温のガスを排出するため、圧力が高くなります。エバポレーターへの供給が適切かどうかをチェックする必要があります。
• 戻り水の過熱 – 水冷式チラーを使用している場合、コンデンサーに循環する冷却水の温度が高すぎるため、通過する冷媒を適時に冷却することが難しくなり、吐出圧力が高くなることがあります。

吐出圧力が低い

• エバポレーターの詰まり- これは最も一般的な問題であり、最初にチェックする必要があります。
• 冷媒不足-これもよくある問題で、冷媒を補充する必要があります。
• 吸引バルブの部分的な閉鎖-これはまれですが、吐出圧力低下の原因のひとつです。

高い吸引圧

• チラー過負荷 – プロセスがチラーの能力を超える冷却能力を必要とする場合、チラーは過負荷になります。チラーの負荷を減らすか、より大きな負荷の装置で実行されるプロセスに移動する必要があります。
• 冷媒の過負荷-冷媒を追加しすぎると、チラーの吸引および吐出圧力が上昇する可能性があるため、専門家に冷媒の一部を取り除いてもらう必要があります。冷媒の充填量が適切な範囲内であることを確認してください。
• 膨張弁の故障-膨張弁の開度が大きすぎると、冷媒供給量が増加し、吸込圧力が異常になります。膨張弁の動作を確認し、必要に応じて開度を下げる必要があります。

吸引圧が低い

• 冷媒不足 – 冷媒レベルを点検し、この状 態が充填不足によるものか、または冷媒漏れによる ものかを判断する必要があります。
• スロットルバルブの詰まり – スロットルバルブが詰まると、通過する冷媒が少なくなり、エバポレータの吸引圧が低下します。フィルタードライヤーとスロットルの状態をチェックし、定期的に清掃または交換する必要があります。

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