社会の発展につれて、化学工業はさらに発展し、反応器の温度システム制御を強化し、監視環境を良好な状態にし、マンマシンインタフェースを通じてリアルタイムで温度状態をデバッグし、生産工程が関連要求を満たすようにした。これに基づいて、無錫莞亜は高温と低温サイクル装置を発売した。

リアクターは化学製造のプロセスで使用される。この装置には特徴がある。化学反応全体は複雑で、反応機構も複雑である。また、多くの要因に影響され、主に触媒の種類、外部条件、原料の添加量の変化は、システムの正常な動作に直接影響を与えます。化学反応の時、いくつかの方法はより複雑で、主に転化率の面で、品質を確保するために、反応温度の制御を強化することが非常に重要である。

現状を見る限り、反応器の温度制御は主に化学反応のプロセスシステムに影響される。そのため、反応器の温度をよりよく制御するために、関連するプロセスシステムに精通する必要があります。しかし、高温・低温サイクル装置の温度制御はより複雑であるため、実際の応用では次のような観点で実施する必要がある：
反応温度が一定になるように加熱装置を制御する。
釜の形状と構造を効果的に制御し、同時に全工程の気密性を確保し、製品の品質を保証する。
危険な状況を防ぐため、反応プロセス全体が適切であるよう、圧力制御の強化に重点を置く。
自動化制御システム全体がより経済的で信頼でき、温度が正常範囲内にあることを確認し、反応時間を効果的に短縮できる。

制御の難しさ 現状を見る限り、原子炉の制御にはまだ多くの困難があり、主に次のような点が挙げられる：

1.化学反応中、加熱システムに一連の変化が起こり、全過程と外部環境の影響を受けやすく、反応中の変化傾向の明らかな違いと相まって、反応釜はA非線形系になる。
2.高温低温循環装置反応器の特徴は、容積と熱容量が非常に大きく、吸熱反応と発熱反応がいつでも起こりうる。そのため、回収時の全工程時間が長くなる。
3.反応器内で重合反応が発生する時、化学原料が変化して、工程と原料に変化が発生して、一連の吸熱反応と発熱反応が発生する。そのため、化学生産自体が非常に複雑である。.
4.化学製品を製造する場合、反応は発熱し、熱のムラが生じる。排出が間に合わないと、釜の温度が上昇し、「ポリ爆発」の原因となる。排熱が多すぎると全体の安定性が低下し、製品の品質にも影響する。したがって、反応温度をコントロールすることは非常に重要である。

高温低温循環装置の反応釜に使用される撹拌機は回転速度に要求がある。モーターは主に全移動過程の減速機の撹拌に適応する。減速機の垂直設置の場合、潤滑状態が良好で、振動や漏れがなく、常に正常な運転状態であることが必要である。そのためには日常の保守管理を強化する必要がある。減速機は回転中に振動します。その主な原因は次のような点にあり、これらの点を適時調整する必要がある。

高温・低温循環装置を備えた反応釜
(1)原子炉の運転中は、過温・過圧を防止するため、関連規格に厳格に従って実施すること。
(2)要求事項に従って温度を厳密に管理する。