大型のリアクターは、より多くの物質を保持するため、温度変化への対応に一定の遅れが生じる。さらに、温度は様々な点で異なることがあるが、温度センサーは所与の点の温度しか示せない。さらに、材料の分布の均一性は、温度の不均一性と温度制御の正確性の低下の一因となる。これらの要因は、小型の装置と比較して、大型の反応器では温度制御がより困難なシナリオとなる。

さまざまなプロセスに対応

多くの場合、大型リアクターは、温度範囲が異なる一連の用途に使用される。あるものは低温を必要とし、あるものは高温を必要とし、さらにあるものは低温と高温の間で連続的なサイクルを必要とする。この種のアプリケーションには動的温度制御システム生産スケジュールに支障をきたす可能性のある設備交換を最小限に抑えるためには、高い温度スパンと可変的な加熱・冷却速度が必要である。

流量と流速

熱交換効率と配管圧力をバランスさせるためには、チラーの流量と流速を合理的に設計する必要があります。ジャケットやコイル全体に十分な冷却水が流れるように、配管の長さと直径を考慮します。

安全性

大型反応冷却システムは、高温、高圧、さらには腐食性媒体の条件下で作動する。それらは、安全上の危険を最小限に抑えるために、非常に優れた密閉能力と全体的な安全機能を備えていなければならない。可燃性、爆発性、有毒な反応物を含む反応プロセスでは、全体的な安全認証が必要です。防爆型冷凍機安全なリアクション操作を達成するために使用されるべきである。

自動制御

人為的要因によるミスを減らし、労働集約度を低下させるため、大型リアクター・チラーには徹底した自動制御モードが装備されています。自動化されたリアルタイムの温度測定により、冷却／加熱パラメーターの迅速な変更が手動操作なしで可能になります。さらに、自動制御は、異常状態に迅速に対応するための複数のインターロックとアラーム機能を提供します。さらに、分析およびプロセスの最適化に便利なように、データを自動的に要約します。

大型原子炉システムで使用される一般的なチラー

低温チラー

低温冷凍機は、-40℃以下の低温反応プロセスで使用される。一般的にグリコール水溶液ジャケットの冷却剤として使用される。凝縮産業、極低温抽出産業、フリーズドライ産業などで使用されています。

大型化学反応器用オイルチラー

サーマルオイルは、高温重合、触媒反応、前駆体合成など、高い反応温度や極端な温度変化を伴う用途のオイルチラーの冷却剤として採用されています。高温での安定性が高く、通常の運転条件下では、クローズドループオイルチラーのオイルミストが大きくなることはありません。さらに、使用温度範囲が広いため、広い温度範囲を必要とするチラーに最適です。

チラーヒーター

チラーヒーターは冷却と加熱の機能を統合しており、反応物のリアルタイムの温度に基づいた迅速な温度上昇とサイクルを可能にします。一部のユニットは温度プロファイル制御機能を備えており、温度上昇の時間や速度をカスタマイズできます。このため、温度サイクルや段階的な温度上昇が必要なプロセスに最適です。

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