高温・低温一体型機械設備が長時間稼動している場合、手入れを怠ると、高温・低温一体型機械設備が閉塞することがあります。装置の詰まりを解決するには？

まず装置の電源を切り、コンプレッサーのプロセスパイプノズルを開け、装置のコンプレッサーに接続されているリターンパイプを外し、補修バルブを取り付け、溶接工具でシールする。低電圧側に小さな長さの銅管テールを付ける。次に、ドライフィルターとキャピラリーの接続を外し、コンプレッサーを蒸発器から外し、蒸発器入口に修理バルブを取り付ける。冷媒をリターンパイプからエバポレーターにチャージし、キャピラリーから排出する。冷媒が排出されたらチャージを停止する。この時、乾燥アンモニアガスを戻り管から1MPaの圧力で蒸発器内に注入し、冷媒とともに高圧ブリック混合アンモニアガスがキャピラリから排出されるようにし、キャピラリポートの冷却が曇らなくなったところでチャージを停止する。アンモニア乾燥したアンモニアガスは水分を吸収する機能があるため、蒸発器やキャピラリーの水分を吸収し、循環しながら系外に水分を持ち出し、冷媒は親油性を持つため、この性質を利用して蓄積することができます。配管内の冷凍機油などの不純物も循環とともに系外に排出されます。

高温・低温一体型機のコンプレッサーと凝縮器を分離し、凝縮器入口に補修弁を設置し、凝縮器に冷媒を充填し、乾燥フィルターポートから排出する。冷媒が乾燥フィルターポートから排出されたら、充填を停止する。MPaの高圧乾燥アンモニアガスを補修弁から凝縮器に注入し、2分後、汚れや水分が排出されないことを確認したら、乾燥アンモニアガスの注入を停止し、アンモニアガスボンベ弁を閉じる。コンデンサーから水分を抜き取り、油分を系外に放出するためである。

まず高低温一体型機械設備の凝縮器戻り口を圧縮機プロセスポートに接続し、銀電極ではんだ付けし、ドライフィルターを交換する。同時にコンプレッサー工程ポートから注入し、石鹸水に浸す。気泡の有無を観察し、システム全体の溶接が漏れていることを確認する。気泡があればアンモニアガスを抜き、銀電極で再溶接する。気泡が出なくなり、漏れがなくなるまで、上記のガス注入による気泡観察の検査手順を繰り返す。

真空計を高温・低温一体型機のコンプレッサープロセスノズルに接続する。バルブヘッドと真空ポンプを加圧ホースで接続する。約1時間真空にする。システム内の圧力が-0.MPa以下になったら真空引きを停止し、圧力計バルブを閉じ、真空ポンプを取り外し、冷媒ボンベを接続し、システムにガスとして充填する。チャージ量が全量の80%に達したらチャージを止め、接続する。電源で、圧縮を開始する。10分後、必要な総量に達するまで冷媒を補充する。その後、詰まりがないか3時間以上テストしてください。ボックス内の温度低下は正常ですか？正常であれば、プロセスチューブを使用できます。口は密閉されています。

高温・低温一体型機械設備の閉塞は、これらのステップに従って解決され、設備をより効率的に稼動させるためには、定期的なメンテナンスと保守も必要である。