低温・高温エージングテストシステムの定期的なメンテナンス作業や、冷凍システムのトラブルシューティングも非常に重要である。以下はそのヒントである。

1.倍の高圧で排気すると、放熱に問題が生じる可能性がある。
システムの高圧と低圧が通常より高いことが検出された場合、通常はシステム内に空気があるか、冷媒が過剰に添加されていることが原因である。この場合、問題を解決するために、再度真空引きを行い、適切な量の冷媒を加える必要がある。しかし、別の状況もある。それは放熱不良で、特に周囲温度が比較的高い場合、放熱が悪化することが多い。この故障の原因は一般的に、ヒートシンクが塞がっていたり、汚れていたり、放熱ファンの回転数が十分でなかったりすることだ。

2.圧力損失の低い冷媒を使用する。
高圧と低圧の両方が低い場合、2つの可能性がある：
(1)システムが閉塞している場合、閉塞部分はスロットリングを発生させ、スロットリング部分には大きな温度差があり、手で触って問題を見つけることができる。
(2) 冷媒の漏れにより、冷媒が不足する。この状況はより一般的である。この時、材料の低温・高温エージングテスト装置検出器を使用して、漏洩箇所を突き止め、交換を行わなければならない。

3.コンプレッサーを低圧、高圧、低圧と交換する。
材料低温・高温エージング試験装置の圧力計が、低圧が通常より高く、高圧が通常より低いことを検出した場合、この時、冷凍機は通常の材料低温・高温エージング試験装置の効果が得られないことを推奨する。原因はポンプの摩耗が考えられ、その結果、出力が低下する。この時、コンプレッサーを交換することで解決することが多い。

4.メーター振とうシステムには水蒸気が含まれているため、排気時に交換する必要がある。
低温・高温エージング試験装置の冷凍システムが作動しているとき、圧力計の針が揺れ続けていれば、システムに水分があることを意味する。この問題を解決するためには、一般的に再排気が必要であり、排気時間は15分以上でなければならない。必要に応じて、乾燥ボトルを交換してシステム内の水分を排出する必要があります。