温度範囲は-40℃~+100℃であり、実際の状況に応じて+135℃まで拡張でき、温度制御精度はプラスマイナス0.5℃である。温度制御中に、流量と圧力を独立に制御することができ、同時に制御するために異なるカスタマイズされたソリューションが必要です。

  テスト対象はテストプラットフォームアダプターに取り付けられている。
エチレングリコール水溶液で部品内部を冷却・加熱した。
  試験部品は特定の温度プロファイルを通過し、温度の変化を記録する必要がある。
  トレランス・テストを行う場合、通常は無限ループになる。

  強力な循環ポンプを装備し、粘度の高い液体の移送を確実にします。
   可変的な頻度調整か比例制御弁によって高精度の制御の総範囲 5%~100% 調節を達成するために流量を出力制御して下さい。

システム処理の流れは以下の通りである：

ユニットの蒸発器内の液体冷媒は、タンク内部の循環空気と交換される。温度は液体から気体に上昇し、コンプレッサーの吸込口に吸い込まれる。コンプレッサーで圧縮された高温高圧の冷媒ガスは、オイルセパレーターを通過し、圧縮過程で運ばれた冷凍機油を分離した後、コンデンサーに入り、外気または冷却水と熱交換し、高温高圧のガスから高圧の常温液体に変化する。高圧常温冷媒液はフィルターで乾燥され、膨張弁で絞り減圧され、すなわち高圧液から低圧液になる。低圧液（低沸点）はユニットの蒸発器に入り、循環空気を通してタンク内に冷却空気を送り込み、冷凍を実現する。

不凍液は80Lの圧力容器に注入され、完全密閉循環方式が採用されている。これにより不凍液が外気と接触する機会を避け、確実に凝縮させることができる。膨張タンクを窒素で保護した後は、伝熱液の沸点が上昇するため、伝熱液の温度範囲も広がる。さらに、環境中の酸素と接触する熱伝導性液体の酸化も避けられるため、熱伝導性液体の耐用年数も延びる。