システム処理の流れは以下の通りである：

ユニットの蒸発器内の液体冷媒は、タンク内部の循環空気と交換される。温度は液体から気体に上昇し、コンプレッサーの吸込口に吸い込まれる。コンプレッサーで圧縮された高温高圧の冷媒ガスは、オイルセパレーターを通過し、圧縮過程で運ばれた冷凍機油を分離した後、コンデンサーに入り、外気または冷却水と熱交換し、高温高圧のガスから高圧の常温液体に変化する。高圧常温冷媒液はフィルターで乾燥され、膨張弁で絞り減圧され、すなわち高圧液から低圧液になる。低圧液（低沸点）はユニットの蒸発器に入り、循環空気を通してタンク内に冷却空気を送り込み、冷凍を実現する。

不凍液は80Lの圧力容器に注入され、完全密閉循環方式が採用されている。これにより不凍液が外気と接触する機会を避け、確実に凝縮させることができる。膨張タンクを窒素で保護した後は、伝熱液の沸点が上昇するため、伝熱液の温度範囲も広がる。さらに、環境中の酸素と接触する熱伝導性液体の酸化も避けられるため、熱伝導性液体の耐用年数も延びる。