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化学・医薬反応器における温度制御システムTCUの役割

医薬品の研究開発や化学実験における反応釜の温度制御、小規模な実験製造や工業生産プロセスにおける温度制御には、高度にダイナミックな温度制御システムが必要です。反応釜の温度制御では、化学反応の吸収発熱を迅速かつ効率的に補正する必要があります。

多くの反応器は物質を混合したり化学反応させたりするが、多くの場合、発熱や吸熱を伴う。この部分の熱は、正常な生産を保証するために、一定の温度範囲を維持する装置によってバランスをとる必要がある。,
TCU(マルチリアクターチラー)

原子炉の温度制御には、反応材料の特性によって異なる加熱速度と冷却速度が必要である。いくつかの反応器の作業環境は特別な要求があり、温度制御に影響する。どのように正確に反応器の温度を制御する必要がある現場で防爆処理などのプロセス条件を理解し、または制御部は機械部と分離されている。

ほとんどの温度制御アプリケーションでは、ステンレス製とガラス製の反応釜が使用される。ステンレス製反応釜は耐久性に優れ、ガラス製反応釜は釜本体で反応過程を観察できる。反応釜は一般的に内部空洞を持ち、温度制御される材料はこの空洞に置かれる。内部空洞はジャケットで囲まれており、その中を熱媒油が通過できる。温度制御システムは反応釜のジャケットに接続されている。反応釜の温度を制御するために、温度制御システムは、循環ポンプを介して反応釜のジャケットに熱伝達油を連続的に駆動する。反応釜内の急激な温度変化は、温度制御装置の急速な加熱と冷却によって補償され、ダイナミックバランスを達成する。熱媒油は温度制御装置で加熱・冷却される。

LNEYA反応釜温度制御器TCUは釜の中の濃縮された熱エネルギーを利用してプロセスの温度を制御し、一種類の熱伝導性の液体だけが反応釜のジャケットに流入することを確保し、熱反応の遅れの問題を減らす。三点温度サンプリング(材料温度点、温度制御システムの出口と入口の温度)を通じて、内蔵の膨張タンクがないため、熱吸収と熱放出プロセスが熱伝導油の効率に影響を与えないことを保証します。生産工場が特殊なため、防爆モデルのカスタマイズを承りますので、ご希望の温度制御効果をお知らせください。
TCU ZLF

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