近年、マイクロ化学技術が急速に発展し、マイクロチャンネルリアクターが注目されている。マイクロチャンネルリアクターは特殊な微細加工技術を利用して製造される。マイクロチャンネルリアクターは特殊な微細加工技術によって製造され、高い物質伝達効率、良好な熱伝達効率、精密な自動制御、小さい反応体積、小さい増幅効果などの長所がある。

p-クレゾールを原料とする製造工程では、一般的に従来の釜型反応釜に一定濃度の希硝酸を加え、反応釜の温度を低温に制御した後、p-クレゾールを一定の速度で滴下添加する。温度は徐々に上昇し、反応は約2-3時間で完了する。従来の反応釜では、反応時間が長く、反応が進むにつれて、温度が副反応を起こしやすく、生成物の収率が低下し、その後の分離精製操作が難しくなる。

構造特性から見ると、現在のマイクロチャンネル反応器は次のような種類の反応に使用することができる：広く様々な高リスクの化学反応器プロセスに使用され、反応中の液体-液体、気体-液体、固体-液体、固体-液体酸化に使用される。反応、ニトロ化反応、ジアゾ化反応、沈殿抽出応用、ホスゲン化反応、スルホン化反応、アンモニア化反応、塩素化反応など。化学反応器、金属材料マイクロチャンネル反応器、材料選択のほとんどの困難と痛みのポイントを解決します：316Lステンレス鋼、904ステンレス鋼、Hc、チタン、ジルコニウム、タンタル材料、設計マイクロチャネル反応異なる構造の異なる反応型装置。マイクロチャンネル反応器の流路の大きさ自体は非常に小さくて、閉塞しやすい。ほとんどの異種触媒を含む反応器はマイクロチャンネル反応器の使用に適さない。また、大きな粒子が発生しやすい反応系は、マイクロチャンネル反応器の使用には適さない。腐食の問題も無視できない。

マイクロチャンネル反応器の反応速度自体は速いが、反応が激しく、発熱が強く、生成物が破壊されやすい。マイクロチャンネルリアクターは、熱交換効率を大幅に改善し、反応の選択性を向上させ、反応温度の問題に起因する副反応の発生を低減し、製品の収率を向上させる。